模溫機在壓鑄行業的運用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當的模具溫度會導*鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。對生產周期也產生影響，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間都產生不穩定的變數。模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導*昂貴的鋼材產生熱裂，加速其老化。
水式模溫機冷卻過程
油溫機這樣使用電熱器導熱油的溫控裝置，導熱油作為熱介質尤為重要。目前導熱油的銷售市場廣泛應用于330℃范圍內。在這樣的高溫應用條件下，導熱油的質量非常關鍵，如果導熱油的質量不是很好，會對油溫機導*嚴重的不良影響。
成品油質量差，容易導*發熱管積碳，降低發熱管的實際*熱效果，消耗電能。更嚴重的，加熱管將無法排出熱量，加熱管會被燒毀。
如果油溫機的導熱油的質量不是很好。加熱超出100℃會引起溶解，產生蒸氣，熱能設備不能正常使用，會導*發熱管空燒。
柳州市水式模溫機的蒸發器、壓縮機、冷凝器和膨脹閥在制冷過程中都經歷一個熱力學過程。以下四個階段總結了冷水機的工作模式:
300度油式模溫機
第1階段-第1步:冷水機的蒸發器作為熱交換器收集過程熱量，并將其*遞給冷水機相似詞中的冷液制冷劑。然后，工藝的加熱能力使制冷劑沸騰，將制冷劑從低壓液體轉化為低壓氣體。同時，工藝冷卻劑的溫度降低。
第二階段接下來，低壓氣體進入壓縮機，其主要任務是將排出的制冷劑蒸汽的壓力提高到一定的高溫，在冷凝器中放熱。
250度油式模溫機
第三階段-在冷凝器中，制冷劑蒸汽返回液體。從蒸汽到液體的轉化過程中帶走的冷凝水的環境質量或熱值主要取決于你使用的是風冷式冷水機還是水冷式冷水機。
第四階段——制冷過程的**階段，液態制冷劑進入膨脹閥，在進入蒸發器之前進行測量，再次重復制冷循環。
