油溫機的主要作用是用來加熱模具并保持它的工作溫度，保證工業品質穩定和優化加工時間。油溫機自帶膨脹油箱，膨脹油箱有三大作用：補油、排氣及容納導熱油經過高溫之后的膨脹系數，在正常升溫過程中，油箱是不參與加熱過程的，油溫機在使用初期，導熱油經膨脹油箱補充進入管路系統，經高溫泵強制液相循環，在需控溫的設備與機組系統之間循環，導熱油從機組的發熱裝置出來后，溫度升高，進入控溫設備后，熱量被吸收，再返回到系統的發熱管中繼續升溫，再次注入到需用熱設備中，周而復始，直至用熱設備達到設定溫度。
注塑模溫機冷卻過程
蘭州市注塑模溫機的蒸發器、壓縮機、冷凝器和膨脹閥在制冷過程中都經歷一個熱力學過程。以下四個階段總結了冷水機的工作模式:
第1階段-第1步:冷水機的蒸發器作為熱交換器收集過程熱量，并將其*遞給冷水機相似詞中的冷液制冷劑。然后，工藝的加熱能力使制冷劑沸騰，將制冷劑從低壓液體轉化為低壓氣體。同時，工藝冷卻劑的溫度降低。
第二階段接下來，低壓氣體進入壓縮機，其主要任務是將排出的制冷劑蒸汽的壓力提高到一定的高溫，在冷凝器中放熱。
250度油式模溫機
300度油式模溫機
第三階段-在冷凝器中，制冷劑蒸汽返回液體。從蒸汽到液體的轉化過程中帶走的冷凝水的環境質量或熱值主要取決于你使用的是風冷式冷水機還是水冷式冷水機。
模溫機在壓鑄行業的運用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當的模具溫度會導*鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。對生產周期也產生影響，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間都產生不穩定的變數。模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導*昂貴的鋼材產生熱裂，加速其老化。
第四階段——制冷過程的**階段，液態制冷劑進入膨脹閥，在進入蒸發器之前進行測量，再次重復制冷循環。
